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21 marzo, 2018 blog · Industria 4.0 · Transformación digital

Industria 4.0: Nuevos retos para la Transformación Digital

la transformación industrial o fabrica inteligente

¿Qué es la industria 4.0 y cuál es su importancia?

El termino de Industria 4.0 es la representación de lo llamado la cuarta revolución industrial de la fabricación, una transformación digital del sector industrial con automatización, intercambio de datos, la subida a la nube de datos, los robots, el Big Data, la Inteligencia Artificial, el IoT y técnicas tecnológicas para lograr objetivos industriales y de fabricación inteligentes interactuando con personas, nuevas tecnologías e innovación. Sin ir más lejos, el concepto de industria 4.0 es la introducción de las tecnologías digitales en los procesos de fabricación.

La transformación digital ha adquirido un papel muy importante, ahora es la responsable de cambiar la industria y adaptarla a una industria conectada. Es un proceso que requiere de una gran concienciación personal y unificada de todos los componentes de una compañía. Ahora las compañías de fabricación industrial están utilizando una tecnología avanzada que pasa de una producción en masa a una producción personalizada, y está sucediendo a un ritmo acelerado.

Las expectativas de los consumidores han cambiando debido a la llegada de dispositivos y plataformas conectadas. Esta situación es lo que lleva a la nueva industria conectada 4.0 a la digitalización. Las industrias continúan evolucionando en respuesta al desafío de garantizar el que los productos se entreguen correctamente, al precio correcto, a la persona adecuada a través de un proceso sofisticado.

Las ventajas de la transformación industrial 4.0 o fabrica inteligente

Las fabricas inteligentes han adquirido un alto nivel de importancia, el sector industrial ha sido de los sector que más afectados se ha visto antes la transformación digital. Las empresas industriales estaban al margen de la digitalización y los sistemas de información.

Hoy en día las fabricas inteligentes ofrecen grandes ventajas a través de la digitalización de procesos industriales:

  1. La gran cantidad de datos conectados permiten ofrecer un servicio personalizado así como adquirir una capacidad de adaptación muy amplia a la demanda.
  2. Los procesos de fabricación son deporados, repetitivos y sin errores, por lo que logramos una producción disponible 24 horas.
  3. Todos los procesos de fabricación automatizados permiten una mayor precisión. Se evitan tiempos interrumpidos.
  4. Un importante incrementos de diseño y producción de producto. Los tiempos de producción se consiguen recortar
  5. Aumento de ventas
  6. El control exhausto nos lleva a conseguir mayor eficiencia, por lo que obtenemos mayores ahorros de coste.
  7. Los procesos automatizados exigen de menor personal, menos errores y mayor eficacia energética, de materias primas, etc.

Las ventajas de las fábricas inteligentes en una industria conectada se consigue con estos aspectos básicos:

  1. Automatización
  2. Conectividad de datos
  3. La cantidad de información digital que disponemos en mucho menos tiempo.

IoT e Industria conectada 4.0

En el centro de la transformación industrial está el Internet de las Cosas (IoT), que representa más de 178 mil millones de dólares en 2016 y resulta fundamental para proporcionar a las empresas una ventaja competitiva.

En la transformación industrial 4.0 se trata de hacer las cosas de manera diferente: introducir la automatización y el intercambio de datos en las tecnologías de fabricación. Las industrias adaptadas a la Industria 4.0 son líderes en IoT debido a las revolucionarias formas en que esta tecnología conectada ha simplificado los procesos de fabricación. Por ejemplo, el IoT puede proporcionar información de todo lo que sucede en la fábrica, edificio, compañía…en tiempo real, así como alertas a las compañías de defectos o productos dañados. Estas implementaciones, simples pero críticas de IoT, reducen los costes y los desperdicio.

Hablamos entonces de industria conectada 4.0 cuanta mayor incorporación de IoT tengamos “Representa la visión de la fábrica interconectada donde los equipos están en línea, y de alguna manera también es inteligente y capaz de tomar sus propias decisiones”.

La tendencia de la personalización masiva ha permitido a los fabricantes reaccionar de manera más eficiente a la demanda del consumidor. Debido a que los clientes esperan que los productos que utilizan sean intuitivos y fáciles de interactuar, la movilización y la conectividad impulsa a los fabricantes a innovar más rápido y crear productos habilitados para software. Las capacidades de IoT y la Industria 4.0 también están cambiando la forma en que se proporciona el servicio postventa, ofreciendo soporte en línea inmediato y constante.

La Inteligencia Artificial (IA) y el Aprendizaje Automático (AI)

La habilidad de una máquina para aprender y adoptar un comportamiento humano inteligente no es un nuevo avance. En la actualidad, los algoritmos han avanzado, están transformando la forma en que la Industria recopila información, realiza trabajos con autoridad y predice el comportamiento del consumidor. Las fábricas inteligentes con sistemas de TI integrados proporcionan datos relevantes aumentando la capacidad de producción en un 20%.

La transformación industrial ha conseguido que la calidad no se sacrifique por la eficiencia, ya que los algoritmos de aprendizaje automático determinan diferentes factores, impactos y calidad de producción. Los sensores han reemplazado las manos humanas, lo que se traduce en menos tiempo y menos materiales, así como en una precisión y un flujo de trabajo óptimo. La digitalización de la industria (Industria conectada 4.0) implica un menor costo de producción, plazos de entrega más rápidos y una mejor respuesta a la demanda de los clientes.

La transformación industrial mejora la velocidad y eficiencia

Las tecnologías automatizadas son esenciales para mejorar la velocidad y eficiencia, permitiendo a las empresas de fabricación optimizar los flujos de trabajo de producción, inventario, trabajo en progreso y decisiones de la cadena de valor. Integrando sistemas TIC, los diferentes equipos con ubicaciones geográficas diferentes pueden acceder a datos relevantes, facilitando una comunicación más rápida, colaborativa y transparente, lo que hace que los datos en la nube se vuelvan más estables.

La industria 4.0 consigue un nivel de precisión predictivo gracias a la mejora en los procesos de monitorización de las condiciones, lo que permite un nivel de rendimiento en plan muy superior al que se tenía sin esta industria conectada de la que hablamos. La transformación industrial consigue una tecnología conectada que proporciona una información continua de datos en tiempo real a los empleados, lo que permite tomar decisiones rápidas y actuar en consecuencia.

Mejorar la velocidad y la eficiencia se traduce en menores costos y un mejor control de calidad en los procesos industriales.

Datos y análisis – el Big data en la Industria 4.0

Se predice que para 2020, habrá 50 veces el contenido digital en comparación con lo que existe hoy. El análisis de Big Data se vuelve cada vez más difícil, ya que el fabricante digitalizado tiene dificultades para administrar, actualizar y analizar información sobre productos y consumidores. Como tal, muchas empresas están optando por mover el contenido a la nube, así como a tener un sitio que combine las necesidades de almacenamiento, administración y procesamiento.

La cuarta revolución industrial se caracteriza por la manera de gestionar la gran cantidad de datos a los que la industria está expuesta, la manera de utilizar la información es lo más importante para poder aportar un valor competitivo y el mejor producto al cliente final consiguiendo una mayor eficiencia y eficacia a la compañía.

Cómo mejorar los impactos ambientales desde la perspectiva de ciclo de vida en la transformación industria 4.0

La eficiencia energética se ha convertido en un nuevo factor de competitividad de la transformación industria. El uso de la energía es un elemento clave en el cambio de modelo productivo a través de las tecnologías de ahorro energético.

Es todo un modelo industrial que parte de la innovación energética para desarrollar un mercado de nuevos productos tecnológicos que deberán competir en un mercado donde el descenso de la demanda energética va a convertirse en un fenómeno estructural.

Las tecnologías inteligentes conducen a un modelo de industria 4.0 con nuevas técnicas productivas en los sectores de la energía y las TIC. La fabricación de productos eficientes dirigidos a un nuevo mercado exige la reducción de los costes energéticos y satisfacer un nuevo perfil de consumidor más consciente del coste de la energía.

Todo este nuevo paradigma no tendría ningún sentido si los sistemas no se implementan con una única visión, trabajando cada uno de forma independiente, pero con un mismo objetivo e integrados de manera coherente.

Si quieres conocer más sobre las tendencia de la Industria 4.0 puedes leer los siguientes artículos:

Desde CIC Consulting Informático ya nos dirigimos en este sentido, gestionando este tipo de plataformas e implementándolas en las empresas que quieren lanzarse a esta Industria 4.0, a la cuarta revolución industrial

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