28 Sep 2017 · Blog · Actualizada el 11 Abr 2023

Eficiencia energética en la industria 4.0: clave para reducir costos y mejorar la competitividad

Gestión energética y sostenible

La eficiencia energética en la industria 4.0 es esencial para reducir costos y mejorar la competitividad. En un entorno que valora la sostenibilidad y la eficiencia, es importante controlar y reducir el consumo energético mediante medidas como la monitorización de datos, la automatización y el uso de energías renovables. En este artículo, exploraremos la importancia de la eficiencia energética en la industria 4.0 y las soluciones tecnológicas que pueden ayudar a mejorarla.

La Industria 4.0 se refiere a una visión de la fabricación más inteligente, informatizada y conectada. El objetivo es utilizar las nuevas tecnologías TIC para mejorar la eficiencia energética y la sostenibilidad de los procesos operativos del negocio. Para lograr esto, se requiere un Sistema de Gestión Energética (SGE) que permita una gestión continuada en el tiempo y la implicación del personal de negocio a todos los niveles.

Es fundamental contar con expertise en gestión energética, establecer una metodología de trabajo eficiente y continuada, instrumentalizar el campo para la gestión energética, contar con plataformas de procesamiento de la información y utilizar Field Service para la gestión de tareas en campo.

La instrumentalización de campo, mediante la tecnología IoT, permite añadir parámetros y variables relevantes que influyen directamente en el consumo energético. Además, el procesamiento y análisis de los datos medidos se puede realizar a través de herramientas de Big Data, Data Mining y Data Analytics, que permiten elaborar modelos matemáticos y aplicar algoritmos de aprendizaje para reducir el consumo energético de forma sostenible.

En resumen, la gestión energética y la eficiencia energética en la industria 4.0 son fundamentales para reducir los costes fijos energéticos y mejorar la competitividad. La palabra clave principal es «eficiencia energética en la industria 4.0».

Tecnologías de la información y comunicación (TIC) en el sector industrial

La aplicación de nuevas tecnologías de la información y comunicación (TIC) en el sector industrial ha permitido un gran avance en términos de eficiencia energética y sostenibilidad. Las TIC ofrecen herramientas para medir y analizar el consumo energético en tiempo real, lo que permite a las empresas identificar y corregir rápidamente posibles desperdicios energéticos.

Además, las TIC también permiten la monitorización y el control remoto de los equipos y procesos industriales, lo que supone una mejora en la eficiencia energética y una reducción de costes en la gestión de los mismos.

Otra de las ventajas que ofrecen las TIC en este ámbito es la posibilidad de realizar un seguimiento y análisis de los datos obtenidos, lo que permite establecer patrones de consumo y detectar tendencias a lo largo del tiempo. De esta manera, se pueden identificar posibles mejoras y ajustar los procesos para conseguir una mayor eficiencia energética.

En definitiva, la aplicación de nuevas tecnologías TIC en la gestión energética de la industria permite una mejora en la eficiencia y sostenibilidad de los procesos operativos del negocio, lo que se traduce en una reducción de costes y en una mayor competitividad en el mercado.

Las claves para el éxito de un buen Sistema de Gestión Energética (SGE) en Industria 4.0:

  1. Compromiso de la dirección: La alta dirección debe estar comprometida con la implementación del SGE y apoyar su desarrollo y mantenimiento.
  2. Análisis de datos: La recopilación y análisis de datos en tiempo real es fundamental para identificar áreas de mejora en el consumo de energía y optimizar la eficiencia energética.
  3. Tecnología de la información: La implementación de tecnologías de la información y la comunicación, como el Internet de las cosas (IoT), la inteligencia artificial (IA) y el big data, puede mejorar significativamente la eficiencia energética.
  4. Capacitación del personal: Es importante capacitar al personal en la gestión de la energía y su impacto en la eficiencia de la empresa.
  5. Integración con otros sistemas: El SGE debe estar integrado con otros sistemas de la empresa, como el sistema de gestión ambiental y el sistema de gestión de calidad.
  6. Evaluación y mejora continua: Es importante realizar evaluaciones periódicas del SGE y tomar medidas para mejorarlo continuamente.
  7. Medición y verificación: Es necesario medir y verificar los resultados de las acciones tomadas para mejorar la eficiencia energética, a fin de demostrar el retorno de inversión (ROI) y motivar a la empresa a seguir mejorando.

Plataformas de Big Data y Data Analytics

La cantidad de información que se recibe de los diferentes procesos necesita ser procesada por herramientas y tecnologías que sean capaces de procesar dicha información. Dicha tecnología de BIG DATA permite primero INTEGRAR las múltiples variables heterogéneas del entorno, económico, social, medioambiental, etc. Segundo, PROCESAR los datos medidos, y tercero, ANALIZAR datos en tiempo real, permitiendo además elaborar modelos matemáticos sobre los datos históricos. Estas herramientas deben ser FLEXIBLES, ESCALABLES y VERSÁTILES para dar cobertura a todas las áreas de negocio de la compañía y conseguir una gestión energética o una mayor eficiencia energética industrial.

Aplicar algoritmos de aprendizaje de forma autónoma y predicción que ayudarán reducir el consumo energético de forma sostenible y de la forma más eficiente y viable posible. Permiten aplicar protocolos de medida y verificación para la implantación de la ISO 50001. En el mercado, existen productos como IDbox, que permiten tomar decisiones de operación en tiempo real con los datos obtenidos de campo.

Eficiencia energética en la industria 4.0
Ilustración 1 – Estructura

Beneficios de las plataformas de monitorización de datos en la Industria 4.0

  1. Identificación de oportunidades de mejora: Estas plataformas permiten recopilar y analizar grandes cantidades de datos en tiempo real, lo que ayuda a identificar áreas de mejora en el consumo de energía y a desarrollar estrategias para mejorar la eficiencia energética.
  2. Optimización del consumo de energía: La monitorización en tiempo real permite ajustar el consumo de energía en función de la demanda y de la disponibilidad de energía renovable, lo que reduce los costos y mejora la eficiencia energética.
  3. Reducción de emisiones de gases de efecto invernadero: Al mejorar la eficiencia energética, se reducen las emisiones de gases de efecto invernadero, lo que contribuye a la lucha contra el cambio climático.
  4. Mejora en la toma de decisiones: Las plataformas de data analytics proporcionan información valiosa para la toma de decisiones, lo que ayuda a los responsables de la gestión energética a tomar decisiones más informadas y eficaces.
  5. Automatización de procesos: La monitorización en tiempo real y el análisis de datos pueden utilizarse para automatizar ciertos procesos, lo que reduce los errores humanos y mejora la eficiencia energética.
  6. Ahorro de costos: Al mejorar la eficiencia energética, se reducen los costos asociados al consumo de energía, lo que puede traducirse en ahorros significativos para la empresa.

En conclusión, las plataformas de monitorización de datos son herramientas fundamentales en la Industria 4.0 para mejorar la eficiencia energética y optimizar los procesos productivos. Gracias a la recopilación y análisis de información en tiempo real, estas plataformas permiten identificar patrones, detectar problemas y tomar decisiones informadas que pueden reducir el consumo energético y aumentar la productividad. Además, al integrarse con otras tecnologías de la Industria 4.0, como el Internet de las cosas (IoT) o la inteligencia artificial, las plataformas de monitorización de datos pueden potenciar aún más sus beneficios. En definitiva, invertir en estas herramientas puede suponer una gran diferencia para las empresas que buscan ser más eficientes, sostenibles y competitivas en la era de la Industria 4.0.

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